回转窑主排风机停机的主要原因

当系统主排风机突然停车时，应及时停窑喂料、分解炉喂煤、增湿塔水泵等设备，并相应减小窑头喂煤量，减小篦冷机后几个风机的风量以调整窑头负压，适当降低蓖床速度和回转窑转速。
　　主排风机停机时应降低窑速，防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机，避免再投料时温度一时上不来。
　　在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀，应及时调整分料阀使物料回到均化库，以防止系统风量过小，物料进入后造成积料堵塞。
　　停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀，以免因余风风量过大将大量煤粉带入冷却机内燃烧，给窑头电收尘的使用安全造成威胁。
　　采取上述措施，保证系统没有危险之后再查找原因。造成主排风机停车的原因有：
　　1、风机轴承温度**设定值；
　　2、高压电机线圈温度过高；
　　3、液力耦合器进口、出口油温过高，供油温度**过上限或低于下限；
　　4、稀油站供油压力**过上限或低于下限；
　　5、油泵全部停止工作；
　　6、主排风机**负荷（如机械原因、冷风进入过多、窑内系统塌料、系统电压影响等）；
　　7、控制系统故障；
　　8、电器故障。
　　故障排除后，启动主风机，确认风机运动稳定后方可投料生产。如排除故障时间较长，窑内头应间断喂煤，保证回转窑内有足够的温度，故障修复后可立即投入生产。
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