回转窑的磨损与润滑

回转窑滚圈与支撑轴磨损
    滚圈和支持辊表面磨损屡见不鲜。典型的托辊和滚圈磨损非常普遍。支撑轴过于偏向控制窑轴向推力。负载和窑附近和周围的滚动表面环境的污染，使支撑轴与滚圈磨损的严重程度成正比。磨损严重者将大大限制了滚圈改变回转窑轴向推力方向。某些条件下，它可能会损坏止推环，推力板和轴承座组件等相关组件。由于滚圈和滚筒表面的实际负荷降低，将加速磨损造成更大的影响，这就需要必要的调整来控制窑轴向推力。这将导致轴承和滚子轴显着的摩擦，将增加对水泥窑驱动系统的负荷。
不均匀磨损
    不均匀磨损通常是由产品或灰尘污染滚圈和支持辊接触点。这种磨损类型还可以在产品运行时积聚在滚筒结构。造成严重不均匀磨损，将阻碍了滚圈的轴向运动的过渡面。这种情况会产生磨损而使回转窑驱动系统受摩擦阻力影响，并可能导致对滚动表面接触压力。
热窑校准
    回转窑校准方法必须达到两个基本原则。需在回转窑装载运行时进行精确测量。窑壳的轴必须确定和支撑辊的坡度。在正常操作直轴将减少对
驱动系统的摩擦阻力，降低筒体变形，并大大减少需要控制的窑轴向推力的调整。如果改进得以实现，窑驱动电流将减少，难治性失败的可能性会减少，窑维修费用将减少。回转窑轴线的差异会影响壳的直线度和稳定性，以及其运作效率。
回转窑的润滑
    滚圈的滚动表面的润滑。接触的滚子使用干石墨作为润滑剂。虽然滚圈的润滑孔似乎是回转窑良好运行的必然要求，润滑剂吸附灰尘和其它杂物而成为磨料，加速磨损行为。促进滑动使用蠕变润滑油然后本身也可能会更耐磨。
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