当系统主排风机突然停车时,应及时停窑喂料、分解炉喂煤、增湿塔水泵等设备,并相应减小窑头喂煤量,减小篦冷机后几个风机的风量以调整窑头负压,适当降低蓖床速度和回转窑转速。 主排风机停机时应降低窑速,防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机,避免再投料时温度一时上不来。 在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀,应及时调整分料阀使物料回到均化库,以防止系统风量过小,物料进入后造成积料堵塞。 停车后调整窑头负压时,应先关小余风风阀,以免因余风风量过大将大量煤粉带入冷却机内燃烧,给窑头电收尘的使用安全造成威胁。 采取上述措施,保证系统没有危险之后再查找原因。造成主排风机停车的原因有: 1、风机轴承温度**设定值; 2、高压电机线圈温度过高; 3、液力耦合器进口、出口油温过高,供油温度**过上限或低于下限; 4、稀油站供油压力**过上限或低于下限; 5、油泵全部停止工作; 6、主排风机**负荷(如机械原因、冷风进入过多、窑内系统塌料、系统电压影响等); 7、控制系统故障; 8、电器故障。 故障排除后,启动主风机,确认风机运动稳定后方可投料生产。如排除故障时间较长,窑内头应间断喂煤,保证回转窑内有足够的温度,故障修复后可立即投入生产。